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    箱式房

    箱式房

    箱式房是一种可移动、可重复使用的建筑产品,也被称为“集装箱式房”。这种房屋采用模块化设计、工厂预制化生产,其以箱体为基本单元,可单独使用,也可通过水平及竖直方向的不同组合形成宽敞的使用空间,竖直方向较高可以叠3层。箱体单元结构是采用特殊型钢焊接而成的标准构件,箱与箱之间通过螺栓连接,其结构稳固,安装方便快捷,受到多数使用者青睐。

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    组A房屋

    组A房屋

    组装房是一种高度预制化的装配式房屋,通过钢制框架和复合维护板材的紧密连接,形成稳固的建筑系统,可根据实际需求进行针对性的布局设计和内外装修,组装房对环境适应性较强,具有良好的防腐、密封和保温隔热性能。

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    钢结构

    钢结构

    钢结构(H型钢结构)是以等截面或变截面H型钢为承重主题,以C型檩条及柱间支撑为辅助连接件,通过螺栓或焊接等方式固定,屋面和墙体采用彩涂压型钢板或彩钢夹芯板而形成的建筑体系。

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    组装房是一种高度预制化的装配式房屋,通过钢制框架和复合维护板材的紧密连接,形成稳固的建筑系统,可根据实际需求进行针对性的布局设计和内外装修,组装房对环境适应性较强,具有良好的防腐、密封和保温隔热性能。

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    轻钢别墅

    轻钢别墅

    轻钢别墅是目前营地建设高端用房和未来民用建筑的应用方向。可作为半永久建筑使用,根据客户个性化需求,在设计阶段就可定制布局和装修风格。对处于不同气候区域的建造场景,可针对性的选择建筑材料。相对于传统的别墅,其大大减少了建造周期,大幅降低了对施工现场的环境污染。

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    文旅模块

    文旅模块

    文旅模块产品在箱式房的基础上,结合轻钢装修,将建筑分为若干个独立的模块,进行组装或焊接、精装修的房屋。
    根据应用场景,产品可在工厂实现全预制、现场吊装,或半预制、现场拼装,具有可移动性、工厂预制、安装便捷、综合成本低、施工周期短等优势;广泛应用于文化旅游、商业街区、医院、学校等多个领域。

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碳中和目标下,装配式建筑如何成为环保新引擎?/

碳中和目标下,装配式建筑如何成为环保新引擎?

诚栋文章

发布时间:2025-05-20

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在 "双碳" 目标加速落地的背景下,建筑行业作为全球能源消耗和碳排放的重点领域(占全球碳排放 39%),正经历着前所未有的绿色转型。装配式建筑以其工业化生产、模块化安装的创新模式,正在重塑建筑产业的碳排放结构,成为实现碳中和目标的核心引擎之一。本文将从技术逻辑、实践路径、政策支撑三个维度,解析其环保价值的底层逻辑。


碳中和目标下,装配式建筑如何成为环保新引擎?


一、工业化建造:从源头遏制碳排放的 "绿色革命"


传统建筑模式如同 "露天工厂",现场施工带来的扬尘污染、噪声排放和材料浪费,构成了建筑业的主要环境痛点。数据显示,我国传统建筑每平方米产生建筑垃圾 200 公斤,施工扬尘占城市 PM2.5 污染的 16.7%。而装配式建筑通过 "工厂预制 + 现场装配" 的模式,实现了三大环保突破:


  1. 材料利用效率的颠覆性提升
    预制构件在工厂环境下采用标准化生产,钢材利用率可达 95%(传统工艺仅 75%),混凝土浪费减少 60%。以某城市保障房项目为例,采用装配式技术后,现场建筑垃圾减少 90 吨,相当于 1500 棵冷杉一年的固碳量。

  2. 施工污染的系统性控制
    装配式建筑 70% 以上的作业转移至工厂,现场湿作业减少 80%,施工噪声从 85 分贝降至 65 分贝(相当于城市主干道的环境噪音水平)。深圳某学校项目采用装配式建造,施工期间周边居民投诉量较传统工艺下降 78%。

  3. 全生命周期的碳减排效应
    住建部数据显示,装配式建筑整体碳排放量较传统建筑降低 20%-30%。其中,钢结构装配式住宅全生命周期可减少碳排放约 300 吨 / 万平方米,相当于种植 16 万棵白桦树的碳汇能力。


二、技术创新:构建建筑产业的低碳生态体系


装配式建筑的环保价值不仅体现在建造阶段,更通过技术集成实现全产业链的绿色升级:


  1. 节能体系的深度融合
    预制墙体可集成保温、隔热、防火等多重功能,如采用 "三明治" 复合墙体结构(外层装饰 + 中间保温 + 内层承重),建筑能耗可降低 65% 以上。上海某被动房项目通过装配式技术与地源热泵结合,实现冬季室内温度稳定在 20℃以上,全年能耗仅为传统建筑的 1/4。

  2. 可再生材料的循环利用
    预制构件工厂普遍采用 "余料回收 - 破碎再生 - 二次利用" 体系,混凝土废料回收率达 95%,钢材废料通过电弧炉短流程炼钢,碳排放较传统工艺降低 70%。瑞典某装配式建筑项目,90% 的建筑材料可在生命周期结束后回收再利用,真正实现 "从摇篮到摇篮" 的循环经济。

  3. 智能建造的协同赋能
    BIM 技术与装配式建造的结合,使构件误差控制在 2 毫米以内,避免了传统施工因尺寸偏差导致的材料浪费。杭州亚运村项目通过 BIM 模拟优化,减少现场变更 300 余处,缩短工期 45 天,相当于减少机械燃油消耗 200 吨。


三、政策驱动:打造低碳建筑的产业新生态


为推动装配式建筑与碳中和目标深度融合,我国构建了 "顶层设计 - 标准体系 - 示范工程" 的政策闭环:


  1. 目标导向的制度框架
    《"十四五" 建筑业发展规划》明确,2025 年装配式建筑占新建建筑比例达 30% 以上,京津冀、长三角等重点区域需提高至 50%。北京、上海等地出台 "装配式建筑 + 超低能耗" 双达标政策,对装配率超 60% 且节能率达 75% 的项目给予容积率奖励。

  2. 全流程的标准体系
    从设计阶段的《装配式混凝土建筑技术标准》,到施工阶段的《装配式建筑评价标准》,我国已发布 50 余项国家标准,形成覆盖全产业链的技术规范。如《绿色建筑评价标准》将装配式建筑纳入加分项,最高可获 15 分(总分 100 分)。

  3. 规模化的示范效应
    全国已建成 30 个装配式建筑示范城市和 195 个产业基地。湖南长沙通过 "政府投资项目 100% 采用装配式" 政策,带动全市装配式建筑占比从 2018 年的 20% 提升至 2023 年的 65%,累计减少碳排放超 200 万吨,相当于新增森林面积 12 万亩。


四、挑战与破局:从 "政策驱动" 到 "市场自觉" 的跨越


尽管优势显著,装配式建筑的推广仍面临成本瓶颈(初期投资较传统建筑高 10%-15%)、技术人才短缺等挑战。破局之道在于:


  • 产业链协同创新:推动预制构件工厂与光伏企业、储能企业合作,打造 "零碳工厂" 示范项目

  • 金融工具创新:探索绿色信贷、碳减排收益权质押等金融产品,降低企业初期投入压力

  • 消费端引导:建立装配式建筑绿色标签制度,通过购房补贴、物业费减免等政策,提升消费者选择意愿


重新定义建筑的 "绿色生产力"


当建筑不再是碳排放的 "贡献者",而是碳汇的 "创造者",装配式建筑正在开启一场关于人居环境的生态革命。从深圳前海的 "空中造楼机" 到雄安新区的 "全装配智慧社区",这些实践正在证明:低碳发展不是对建设速度的妥协,而是通过技术创新实现质量与效率的双重跃升。随着碳交易市场的完善和绿色建筑认证体系的成熟,装配式建筑终将从政策驱动的 "选择题",变为市场竞争的 "必答题",为碳中和目标的实现提供可持续的建筑解决方案。





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